影響沸騰爐運行的因數

　　沸騰爐的突出優點是，對煤種適應性廣，可燃燒煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石。

　　沸騰爐(fluidized bed combustion boiler)是一種燃煤鍋爐，是近年發展起來的一種新的燃燒技術之一。沸騰鍋爐的工作原理是將破碎到一定粒度的煤末，用風吹起，在爐膛的一定高度上成沸騰狀燃燒。煤在沸騰爐中的燃燒，既不是在爐排上進行的，也不是像煤粉爐那樣懸浮在空間燃燒，而是在沸騰爐料床上進行的。沸騰爐的突出優點是，對煤種適應性廣，可燃燒煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石。沸騰料層的平均溫度一般在850一1050℃，料層很厚，相當于一個大蓄熱池，其中燃料僅占5％左右，新加入的煤粒進入料層后 和溫度高幾十倍的灼熱顆?；旌?，因此能很快燃燒，故可應用煤矸石代替。生產實踐表明，利用含灰分高達70％、發熱量僅7．54MJ／kg的煤矸石，鍋爐運行正常．40％一50％的熱可直接從床層接收。

　　沸騰爐的良好運行也有著很多因素的影響，下面小編 給大家簡單的介紹一下：

　　1、送風量的調節。要保持沸騰燃燒持續進行，關鍵在于沸騰層風速適當。運行時，送風量控制在使料層所有煤粒都被吹動的 *小風速（臨界速度）和煤粒開始被吹出沸騰層（帶出速度）之間，否則難以正常運行。風速過小，有可能使爐料結焦；風速過大，將會增加排煙熱損失和固體未完全燃燒熱損失而降低鍋爐熱效率，再之，會使爐料不斷減少，料層減薄，降低料池蓄熱能力而破壞沸騰燃燒正常運行。

　　2、風箱靜壓的調節沸騰段料層越厚阻力越大，送風阻力增大，使送風量下降而引起沸騰層風速下降，影響沸騰燃燒正常運行。

　　3、沸騰層溫度的調節。料層溫度一般應比灰渣開始變形時的溫度低100～150℃。料層溫度過高，容易結焦；溫度過低，又容易滅火。